3次元 CAD/CAM（設計）

プランニング案に基づいて、2D・3D・CADで製品設計を行います。

洗練された設計スタッフが3次元CADを駆使してお客様のご要望を可視化します。
お客様の要求仕様をもとに材質、板厚、最適な形状、寸法をご提案いたします。
また問題点を明確にし、納期短縮やコスト削減といった最良のコストパフォーマンスを実現させるためのお手伝いをいたします。

レーザーブランク（切断・抜き）

高速・高品質な精密板金を実現。北関東エリアで有数の設備力！

Shimadaはファイバーレーザー複合機を他社に先駆けて2台導入し運用開始しています。今までより、より高速に、より高精度な精密板金加工を実現。テイクアウトローダーによる無人オートメーションでコスト対応力を大幅に向上させました。
薄板から厚板まで、高精度の精密板金をお届けします。

パンチングブランク（抜き）

少量多品種から大量多品種まで対応！切れ味鋭い高速パンチ加工！

レーザーでできない成型を伴った加工はタレットパンチプレスにて対応。豊富な経験を持つプログラミング技術者が最適で整備された金型を選定し高精度加工を実現。
小物から大物加工までお客様のニーズに合わせて対応します。

ベンディング（曲げ）

高い精度・美しい外観。鋭角・鈍角・ヘミング・R曲げと複雑な形状も実現させます。

製品サイズ・用途に応じ、小物から大型機械のカバー類まで、長年培った技術力で忠実に加工します。安全性と稼働力を備えたベンディングロボット。自動金型交換装置を備えた最新ベンディング加工機で少量多品種生産にも対応します。
ロールベンディング加工も対応します。

ウェルディング（溶接）

熟練された溶接技術と最新溶接設備で精巧な仕上がりと満足の外観を実現！

半自動溶接、TIG溶接、スポット溶接、YAGレーザー溶接といった各種溶接工法をお客様のニーズに合わせて選定し、磨き上げられた技術で正確な溶接をお届けします。
歪や熱変形にお困りのお客様にも大変好評いただいております。

クオリティーコントロール（検査）

熟練された溶接技術と各種溶接設備で精巧な仕上がりを実現

各工程検査のあとには最終検査での出荷確認をすべておこないます。
3次元測定器や各検査機を用いてお客様の品質要求に見合う製品を送り届けます。
満水試験や探傷試験といったニーズに合わせた検査も満足の品質でお応えします。